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上海市土木工程學(xué)會
(資料圖片僅供參考)
一、項目概況
總建筑面積：
229985.79㎡
總用地面積：
10810.95㎡
結(jié)構(gòu)形式：
主樓
鋼管混凝土-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)
裙樓
框架結(jié)構(gòu)
地下室
無梁樓蓋結(jié)構(gòu)體系
二、綠色建造
通過科學(xué)合理的設(shè)計優(yōu)化，全專業(yè)全過程的技術(shù)創(chuàng)新，最大限度地節(jié)約資源，從而達到保護環(huán)境、人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展的良性循環(huán)，實現(xiàn)綠色建造。
節(jié)約材料
設(shè)計優(yōu)化
通過優(yōu)化設(shè)計，增加鋼連廊兩端柱內(nèi)鋼筋數(shù)量，取消鋼骨結(jié)構(gòu)，以及取消核心筒40層以上的四角鋼骨柱，有效節(jié)約了鋼材用量，降低了施工難度。
高效防火涂料技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)采用高效防火涂料，該涂料附著力強、表面平整；相同防火要求下，較同類防火材料厚度小、用量少；無需抹灰，可直接進行裝修層施工。
鋼板路面技術(shù)
材料加工場地及安全通道采用鋼板鋪裝，安拆方便，可多次周轉(zhuǎn)使用，減少資源浪費，助推綠色施工。
超高泵管清洗系統(tǒng)
設(shè)置豎向PVC管道收集泵管清洗廢料，并在首層設(shè)置專用沉淀池，多級沉淀、定期清理、砂石再集中利用。
安全防護
臨邊防護采用標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的鋼制圍欄，安全可靠，循環(huán)利用。
標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)識牌支架
材料標(biāo)識標(biāo)牌統(tǒng)一放置在標(biāo)準(zhǔn)化組合支架上，整齊美觀、易于更換。
場地硬化
部分場地硬化采用市政廢棄地磚，實現(xiàn)了廢物利用；場內(nèi)臨時道路按永久道路進行規(guī)劃，現(xiàn)場運輸?shù)缆酚琅R結(jié)合。
節(jié)約用水
設(shè)置中水循環(huán)系統(tǒng)，收集雨水，用于施工養(yǎng)護及防塵噴霧。
節(jié)約能源
通過設(shè)計優(yōu)化，改變鋼管柱連接牛腿長度，減小鋼構(gòu)件節(jié)點幾何尺寸，從而減少構(gòu)件總的運輸車次，降低能源消耗、降低運輸成本。
塔吊上的遠程無線監(jiān)控采用光伏供電，施工照明采用LED燈帶，布置靈活、安全適用，節(jié)約用電。
節(jié)約用地
物業(yè)化辦公
在東裙樓首層、二層設(shè)置臨時辦公及會議室，防風(fēng)、防雨、防暴曬，節(jié)約施工用地。
屋面臨時堆場
裙樓屋面經(jīng)設(shè)計驗算并進行適當(dāng)加固處理，作為材料堆場，緩解裝飾裝修階段材料堆放的場地壓力。
垃圾池及噴霧降塵
施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾池，并對垃圾進行分類回收處理；圍墻周邊設(shè)置噴霧降塵管網(wǎng)，提高施工期間的防塵效果，減少環(huán)境污染。
三、快速建造
快速建造是指通過科學(xué)合理地組織合并管理，采取先進技術(shù)和經(jīng)濟措施，確保工程能夠快速、連續(xù)、高效地組織施工。
地下室提前交付使用
通過精心組織，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，地下室實現(xiàn)了提前投入使用，第一批推出300多個永久車位，有效地解決了施工期間上百輛施工管理用車的停車難問題。
繩鋸切割技術(shù)
內(nèi)支撐采用繩鋸無損切割拆除，施工快速，且有效地控制了噪音和揚塵的污染。
鋼筋桁架樓承板
外框樓板為鋼筋桁架樓承板，工廠機械化生產(chǎn)；桁架板采用栓釘固定在鋼梁上，現(xiàn)場批量安裝，同時省去滿堂支撐、顯著減少現(xiàn)場鋼筋施工工程量，達到快速施工的目的。
液壓爬升模板技術(shù)
塔樓核心筒采用爬模施工技術(shù)，安全快捷，內(nèi)筒外框，有序穿插。爬模架依靠自身提升設(shè)備，減少外架搭設(shè)及機械吊運工作量，爬升鋼模作剪力墻模板，施工快捷、成型質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、綜合成本低。
附著式爬架施工技術(shù)
塔樓外框采用HS-01型附著式升降爬架，集約化、工具化、標(biāo)準(zhǔn)化、具有可靠的防墜系統(tǒng)及同步控制系統(tǒng)。結(jié)合智能化操控，提高其爬升速度及安全性能。
設(shè)備工廠預(yù)制化技術(shù)
本項目采用機房工廠設(shè)備預(yù)制化技術(shù)，現(xiàn)場實測、BIM建模、工廠加工、現(xiàn)場組裝、精度高、速度快、縮短工期、減少污染。
構(gòu)件預(yù)制化技術(shù)
機電管線、架空樓板、幕墻、鋼結(jié)構(gòu)通過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)構(gòu)件預(yù)制化，廠內(nèi)加工，無需占用現(xiàn)場工作面，節(jié)省工期，加快建設(shè)速度。
建筑機器
使用掃地機、掃水車、升降機、小型輸送泵、激光找平儀等機械化建筑機具，提高效率、降低成本。
施工流水組織
土建引領(lǐng)、鋼構(gòu)緊跟；防火噴涂、機電安裝、砌筑抹灰、幕墻裝飾、精裝穿插；并聯(lián)施工，策劃先行，節(jié)奏合理，分批推進，從而達到快速建造的目的。
四、優(yōu)質(zhì)建造
優(yōu)質(zhì)建造，在施工過程中，廣電項目積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)，實施樣板引路、實測實量，打造精品工程。共計實施了8項優(yōu)質(zhì)建造施工技術(shù)。
組合鋁合金模板施工技術(shù)
核心筒水平模板和外框下掛板均采用鋁模施工，達到了支撐簡潔，構(gòu)件成型標(biāo)準(zhǔn)，整體觀感美觀大方。
鋁合金模板技術(shù)
地下室外墻采用單側(cè)鋁模施工技術(shù)，模板實施標(biāo)準(zhǔn)化配制，平面外剛度大、成型尺寸誤差小，平整度和垂直度均達到免抹灰的標(biāo)準(zhǔn)。
二次結(jié)構(gòu)門洞過梁、墻體圈梁和構(gòu)造柱均采用鋁模板施工，成型質(zhì)量高。
定型卡箍柱模加固技術(shù)
框柱模板采用定型卡箍加固，減少鋼管租賃和扣件損耗，無需對拉螺桿，降低模板損耗，成型質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。
超高層管道井錐型鋼模
板面預(yù)留孔洞采用錐形鋼模，安裝方便。
雙面自粘防水卷材技術(shù)
采用雙面自粘防水卷材，具有良好的粘附性和自愈性，防水性能優(yōu)異，提高防水施工質(zhì)量。
工業(yè)化成品支吊架技術(shù)
安裝工程大量采用成品支架，槽鋼、零部件實現(xiàn)工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、現(xiàn)場拼裝、安裝方便、縮短工期、節(jié)約成本，滿足各種施工環(huán)境。成品支架的使用是現(xiàn)代化機電安裝工程發(fā)展的必然趨勢。
鋼結(jié)構(gòu)高效焊接技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)采用雙絲埋弧焊和免清根焊接施工技術(shù)，縮短焊接時長，提高焊接效率，同時降低焊接對板材力學(xué)受力性能的影響。
機電消聲減震綜合技術(shù)
機電工程采用低頻、低噪聲、變頻電機等設(shè)備，安裝工藝中將采用浮筑地板、吸音吊頂、設(shè)備管道減震器等隔振降噪措施，達到消聲減震目的。
五、智慧建造
結(jié)合項目特點及公司多年優(yōu)秀管理經(jīng)驗，依托先進的信息技術(shù)和先進的信息化建造體系，促進工程建設(shè)全過程安全可控，實現(xiàn)系統(tǒng)化協(xié)同管理。
以BIM技術(shù)為核心，實施全專業(yè)、全過程的BIM應(yīng)用。
在建筑全生命周期進程中，其規(guī)劃設(shè)計階段，采用BIM技術(shù)進行設(shè)計優(yōu)化比選，綠建分析模擬，提高建筑后期使用舒適度。
圖紙三維審核、鋼結(jié)構(gòu)參數(shù)化預(yù)制加工深化、管線優(yōu)化
鋁模爬模深化設(shè)計
深化模型可視化清單，實現(xiàn)精準(zhǔn)下料加工。
運維監(jiān)控系統(tǒng)、預(yù)警系統(tǒng)、智能停車系統(tǒng)等信息化應(yīng)用。
智慧化監(jiān)控
施工現(xiàn)場，全程監(jiān)控。
施工現(xiàn)場安全智能化監(jiān)控，進出車輛自動識別；載重自動限制，施工電梯人臉識別 。進出人員，實名管理。
施工、生活用水用電，智能監(jiān)測，減少浪費。
工人宿舍，消防安全智能化監(jiān)控。
信息化管理
通過工程檔案數(shù)據(jù)管理平臺，充分利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量、成本、合同、資金等全過程的信息化傳遞、無紙化辦公。
VR體驗館
采用最新的VR科技，生動形象展示各種施工場景，增加工人安全意識，提升項目安全管理水平。
小結(jié)
源自 | 網(wǎng)絡(luò)資料整理 豆丁施工
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